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創(chuàng)旅機(jī)械|實(shí)力廠家(圖)-不銹鋼鋼丸-鋼丸

  鑄件拋丸（噴丸）清理過(guò)程中鋼丸鋼砂的材質(zhì)、硬度及磨損行為與侵入性及耐久性（壽命）的關(guān)系，沖擊力與覆蓋率的關(guān)系，鑄件表面形貌與磨料形狀、規(guī)格的關(guān)系，以及磨料混合使用、磨料標(biāo)準(zhǔn)問(wèn)題等。指出白口鑄鐵丸（砂）、脫碳可鍛鑄鐵丸、可鍛鑄鐵丸壽命短，鑄鋼丸（砂）和鋼絲切丸的壽命長(zhǎng)，綜合效果好。拋丸機(jī)清理鋁件要遵循鋁件的特性，選擇大小合適的一定功率的拋丸機(jī)拋丸器，而且拋丸器在工作的過(guò)程中要與鋁件保持一定的距離，讓鋼丸鋼砂充分的拋射，鋼丸鋼砂的大小一定選擇好，只有選擇合適的鋼丸鋼砂才能清理出合格的鋁件產(chǎn)品。再就是在用鋼丸鋼砂清理鋁件時(shí)一定注意注意防爆防火，因?yàn)榍謇硗甑挠龌鸺慈?，全?guó)發(fā)生了多起火災(zāi)事故，所以要引起足夠的重視。不銹鋼丸很容易保持清潔，成為衛(wèi)生條件高標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用的理想選擇，不應(yīng)忽視使用不銹鋼丸的長(zhǎng)期價(jià)值，生命周期成本低，選擇不銹鋼丸等免維護(hù)產(chǎn)品?？梢詫Ｗ⒂诘墓に嚭彤a(chǎn)品。不銹鋼丸以其耐熱能力而，非常適用于可能承受更溫度的應(yīng)用。

影響鋼丸消耗量的因素： 1. 設(shè)備的關(guān)鍵部分的調(diào)整（拋射的角度、與工件的距離、工件的擺放密度、除塵器的風(fēng)量、分離器的調(diào)整） 2. 鋼丸的噴拋射速度 3. 工件的粘砂量或修飾等級(jí)、工件硬度。 4. 被清理工件要達(dá)到的清理等級(jí) 5. 被強(qiáng)化工件的弧高值要求、成型的變形要求 6. 鋼丸的質(zhì)量；鋼丸由于多次循環(huán)使用而被污染，而且鋼丸中還會(huì)混入雜質(zhì)，影響繼續(xù)使用。那么這時(shí)就需要對(duì)鋼丸進(jìn)行自清洗。鋼丸在石材的處理中的特點(diǎn)是： 　?。?）生產(chǎn)成本低。　　 　?。?）石材的表面粗糙程度可以根據(jù)需求的不同選用不同粒種的鋼丸。 　?。?）鋼丸拋丸具有的優(yōu)點(diǎn)。 　?。?）生產(chǎn)工藝環(huán)保節(jié)能，的使用鋼丸的拋丸技術(shù)取代了以往的石英噴砂，粉塵量已經(jīng)降到水平。鋼丸可以進(jìn)行回收以便重復(fù)使用。 　?。?）進(jìn)行石材表面處理的拋丸工藝拋射的鋼丸主要是由鎳鎘合金制成，所以不會(huì)引發(fā)普通鋼丸造成的石材表面銹斑等情況。 　?。?）使用鋼丸進(jìn)行處理的產(chǎn)品加工質(zhì)量穩(wěn)定，因?yàn)椴捎猛粯?biāo)準(zhǔn)的鋼丸，在拋丸的過(guò)程中會(huì)進(jìn)行自動(dòng)控制，工件表面的紋路會(huì)清洗均勻。

熔化高質(zhì)量的鋼水，然后用高壓水噴噴射使熔融的鋼水形成鋼丸，形成的鋼丸重新加熱以均質(zhì)，然后再淬火處理。淬火后的鋼丸在熔爐內(nèi)被干燥和重新加熱回火以達(dá)到適當(dāng)?shù)挠捕龋鼗鹛幚砗蟮匿撏柰ㄟ^(guò)機(jī)械篩網(wǎng)被篩分成符合SEA標(biāo)準(zhǔn)的等級(jí)以用于拋丸設(shè)備。另外一種鋼丸制造方法： 1.將加熱淬火后的廢鋼料放入破碎機(jī)進(jìn)行破碎，獲得鋼丸半成品。 2.將鋼丸半成品篩選分類，即制得成品鋼丸；鋼丸的使用價(jià)值：使用鋼丸處理金屬工件表面具有清理速度快特點(diǎn)，鋼丸有適當(dāng)?shù)挠捕?，具有很好的反彈性，?nèi)部隅角和形狀復(fù)雜的工件都可以均勻迅速的清理，縮短表面處理的時(shí)間，提高工作效率是一種很好的表面處理材料。鋼丸是一種常用的表面處理材料，鋼丸的種類繁多對(duì)于不同種類的鋼丸需要的原料和設(shè)備也各不相同。