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拋丸機(jī)的拋丸速度

彈丸拋射速度不宜過(guò)高，否則會(huì)加深鑄件表面的彈痕，使薄壁鑄件變形，降低鑄件表面光潔度和尺寸精度；另一方面，由于動(dòng)能與速度的平方成正比，過(guò)高的拋射速度會(huì)大大增加拋丸器的功率消耗。同一功率，若提高拋射速度，則允許的拋丸量便顯著降低，這是因?yàn)楣β手慌c拋丸量的一次方成正比的緣故。根據(jù)清理工件的特點(diǎn)和要求我們選擇拋丸速度為76m/s。

拋丸機(jī)選擇方法和依據(jù)

隨著中國(guó)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的轉(zhuǎn)型，機(jī)械制造業(yè)企業(yè)為了提高核心競(jìng)爭(zhēng)力，客戶選擇適合自己產(chǎn)品的拋丸機(jī)設(shè)備，直接關(guān)系到產(chǎn)品拋丸后的質(zhì)量、工作效率、運(yùn)營(yíng)成本的高低。

1、履帶式拋丸機(jī)：用于鑄件及鍛件、小型圓簧、軸承等工件的清理強(qiáng)化。

2、吊鉤式拋丸機(jī)：主要適用于各種中、大型鑄件、鍛件、焊件、熱處理件的表面處理，包括易碎和形狀不規(guī)則的工件。

3、鋼管內(nèi)外壁拋丸機(jī)：鋼管內(nèi)外壁拋丸機(jī)是鋼管內(nèi)壁和外壁一體的拋丸清理設(shè)備，外壁拋丸處理，內(nèi)壁根據(jù)管徑采取拋丸或噴丸清理，以去掉工件表面上的粘砂、鐵銹、氧化皮、污物等，使工件表面呈現(xiàn)金屬本色，消除工件內(nèi)部應(yīng)力，提高工件抗1疲勞性能，達(dá)到提高工件表面及內(nèi)在質(zhì)量的目的，全自動(dòng)拋丸機(jī)，并終提高機(jī)械產(chǎn)品和金屬型材的抗腐蝕能力和提高鋼材的抗1疲勞性能，延長(zhǎng)其使用壽命；優(yōu)化鋼材表面工藝狀態(tài)，達(dá)到完全清理的目的。

4、網(wǎng)帶式拋丸機(jī)：主要用于薄壁鑄件、薄壁和脆弱的鐵或鋁合金鑄件、陶瓷等小型零件的表面拋丸量。亦可用于機(jī)械零件拋丸強(qiáng)化。具有連續(xù)性好，清理效率高，蕪湖拋丸機(jī)，變形小、無(wú)地坑等特點(diǎn)；即可單獨(dú)使用，又可配線。

拋丸機(jī)拋丸器拋射角度的調(diào)試

拋丸機(jī)在后安裝定位完畢后應(yīng)根據(jù)具體工作條件對(duì)設(shè)備進(jìn)行精細(xì)調(diào)試。轉(zhuǎn)動(dòng)定向套，可在拋射范圍內(nèi)調(diào)節(jié)丸料射流的方向。但射流過(guò)多地偏左或偏右會(huì)減弱拋射功率并加快徑向護(hù)板的磨蝕。

按下述方法可調(diào)試出一種1佳拋射模式：

1、將一塊輕度銹蝕或標(biāo)示涂料抹的鋼板放置在拋丸器拋射區(qū)內(nèi)。

2、啟動(dòng)拋丸器。電機(jī)加速至適當(dāng)轉(zhuǎn)速。

3、使用控制閥（手動(dòng)）打開拋丸閘門，約5秒鐘后，拋丸機(jī)廠，丸料被送入葉輪，輕度銹蝕的鋼板上的金屬銹被清除。

4、拋射位置的確定，用1只19MM活動(dòng)扳手將壓板上的三只六角螺栓松開至定向套能用手轉(zhuǎn)動(dòng)，再將定向套緊固。

5、準(zhǔn)備新的拋射圖來(lái)檢驗(yàn)1佳設(shè)置。第3至5條重復(fù)多次直至獲得1佳拋射位置。